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成都PCB貼裝機(jī)箱組裝的原理及工藝介紹，一起來了解一下吧。
1 、PCB板在初焊完成后，應(yīng)即統(tǒng)一編號(hào)（年號(hào)后兩位+流水號(hào)）。用記號(hào)筆清晰地書寫在板子正面的予留位置。為防止在加工、清洗過程中記號(hào)丟失，應(yīng)在板子另外位置（一般應(yīng)在96彎針側(cè)面）再書寫同一編號(hào)。為管理方便，此編號(hào)應(yīng)長(zhǎng)久保留。編號(hào)管理由庫(kù)管員負(fù)責(zé)。
2 、為避免和盡量減少元器件表面的磕碰劃傷，在加工、運(yùn)輸、保管板子過程中，應(yīng)注意輕拿輕放，板與板之間一般應(yīng)隔離碼放，或逆向（即面對(duì)面或背靠背）碼放。
3 、為防止靜電效應(yīng)，對(duì)可能接觸有源器件的操作要求戴手套進(jìn)行。如果現(xiàn)場(chǎng)確無條件，則必須采取安全措施，確保器件安全。
4 、PCB板在測(cè)試通過后（即已具備上機(jī)條件），操作者應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)整板進(jìn)行后整理工作，內(nèi)容包括：
（1）剪除過高的管腳，并注意清除干凈板上的金屬殘留物。
（2）正面飛線應(yīng)盡可能順勢(shì)隱蔽，背面飛線原則上應(yīng)走捷徑；焊點(diǎn)和較長(zhǎng)的飛線須 用玻璃膠覆蓋、固定，并盡可能少用膠。
（3）清除多余的標(biāo)識(shí)（如調(diào)試過程中所做的故障現(xiàn)象記錄須清除）。多余的器件應(yīng)完全剪除。
（4）同一臺(tái)裝置所配后檔板顏色應(yīng)基本一致。螺絲、墊片、提梁應(yīng)該完整和一致。檢查各類螺絲，應(yīng)當(dāng)保持緊固。
（5）用毛刷和洗板液清潔表面，使板及板上物沒有浮塵和明顯污痕污物。如果用棉球沾液清除污物，還須注意清除掉殘留的棉絮。
（6）焊盤殘破的PCB板不得用于新機(jī)；但輕微損壞的，在采取工藝措施并確保質(zhì)量安全的前提下，可酌情慎重地用于修理品。
5 、對(duì)返修裝置的返修PCB板處理原則同上。
6 、上述后整理工作除另有安排外，均由負(fù)責(zé)PCB板測(cè)試、修理的操作者承擔(dān)，總裝者有責(zé)任復(fù)查和補(bǔ)正后再裝機(jī)。
當(dāng)前位置：
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